Na década de 1930, as correias eram produzidas em oficinas feitas à mão e as matérias-primas eram o algodão e o fio. Após a fundação da Nova China, as matérias-primas para correias evoluíram gradualmente para náilon, vinilon, poliéster, polipropileno, spandex, viscose, etc., formando três tipos principais de tecnologia, como tecelagem, tricô e tricô. A estrutura do tecido inclui trama simples, sarja, cetim, jacquard, dupla camada, multicamadas, tubular e organização conjunta. Vamos aprender mais sobre a classificação e habilidade de correias de acessórios de vestuário hoje.
1. O princípio da tecelagem
Urdidura e trama se entrelaçam. Depois de torcido, o fio é urdido e transformado em bobina (cabeça de panela), e o fio da trama é agitado em 纡 e a fita é tecida no tear. Na década de 1930, cintos de tecelagem para teares de madeira desenhados à mão e teares de madeira de ferro. No início dos anos 1960, o tear de 1511 foi convertido em um tear, que ainda é amplamente utilizado. Devido à pequena largura da correia, o método de tecelagem é diferente. Existem cintos simples, duplos e dezenas de cintos. Existem camadas simples e duplas.
Em 1967, a equipe de pesquisa de correias sem vaivém da indústria' com os trabalhadores como o corpo principal, projetou e fabricou com sucesso uma máquina de teia única sem vaivém de alta velocidade, que percebeu que a teia não precisa de lançadeiras e o processo é encurtado , a área é pequena e a produtividade da mão de obra é melhorada. Um trabalho pioneiro na história do artesanato de correias.
Na década de 1970, devido à promoção de máquinas de tingimento e engomagem contínuas para correias, o processamento de correias coloridas desenvolveu-se desde o processo tradicional de tingimento e tecelagem até a tecelagem e, em seguida, tingimento, tecelagem e branqueamento, e o processamento contínuo após o engomar. A tecnologia da fita tornou-se mecanizada. As fileiras da produção em massa. No início da década de 1980, a indústria introduziu teares de fita sem vaivém de alta velocidade, máquinas combinadas de engomar, máquinas de embalagem, máquinas de urdidura, etc. da Suíça, Itália e República Federal da Alemanha, e a tecnologia de fitas entrou em um novo estágio de desenvolvimento.
O avanço da tecnologia de ribbon trouxe atualizações de produtos. Em 1979, a primeira fita de lingote de borracha do tipo sd9-9 doméstica foi produzida em teste com sucesso, o que encerrou a história de depender de importações de produtos de fita de lingote de borracha. Em 1980, foram desenvolvidas correias de lingotes de borracha do tipo sd-81a e b, que são macias, leves, finas, fortes, pequenas em alongamento, pequenas em impacto e juntas curtas e planas. No início de 1990, o cinto de segurança do carro para Santana foi produzido experimentalmente com sucesso. Após mais de dois anos de pesquisa e organização da produção experimental, a qualidade do produto atingiu os padrões qc49-92 e tl-vw470.
2. O princípio da tecelagem (tecelagem do fuso)
Depois que o tubo de trama é formado pela urdidura e enrolamento de trama do fio, ele é inserido no assento da engrenagem fixa da máquina de tricô e o tubo de trama gira e se move ao longo da trilha em forma de 8 para puxar o fio para cruzar e tecer . Normalmente, o número de fusos é par, a correia tecida é tubular e o número de fusos é ímpar e a correia tecida é plana. A tecnologia de tecelagem de fusos foi aplicada na China antiga. O número de fusos varia de 9 a 100 fusos devido aos diferentes equipamentos. O processo básico de tecelagem é: branqueamento e tingimento-trama, enrolamento-tecelagem-queda, abertura da máquina e corte-embalagem. Desde 1960, muitas inovações tecnológicas foram feitas para a máquina de trançar, incluindo principalmente o alargamento do diâmetro da placa de pêssego, a instalação de um dispositivo de estacionamento automático para elásticos quebrados e a troca de lingotes de ferro por fusos de náilon. As melhorias nesses equipamentos aumentaram a velocidade para 160-190 rpm, dobraram a taxa de suporte e melhoraram muito a qualidade do produto.
A tecelagem não pode apenas tecer cintos, mas também tecer cordas. A correia tubular é uma espécie de corda trançada. O diâmetro de 1-4 cm é chamado de corda ou corda, o diâmetro de mais de 4 cm também é chamado de corda e o diâmetro de mais de 40 cm é geralmente chamado de cabo ou cabo. Em 1989, a indústria introduziu o equipamento japonês de linha de produção de cabos de oito fios e produziu cabos de polipropileno de oito fios no ano seguinte, que ganhou o Prêmio Nacional de Prata.
3. O princípio do tricô
Na década de 1970, as técnicas de tricô de urdidura e de tricô de trama foram amplamente utilizadas em correias. Em 1973, cintos largos e justos de náilon de malha produzidos com sucesso. Em 1982, a máquina de crochê italiana começou a ser introduzida, com tecnologia avançada e ampla variedade de produção, especialmente indicada para tecidos finos decorativos, como rendas, elásticos, telas de janelas e fitas decorativas. O processo tecnológico básico é: branqueamento e tingimento-enrolamento-tecelagem-engomagem-embalagem.
Antes da década de 1970, o tarugo da mangueira de incêndio era tecido com um tear simples, e o tamanho do calibre do tarugo' era deformado e a produção era baixa. No segundo semestre de 1974, a indústria organizou uma equipe de pesquisa de tecelagem de tubos vazios, com base no princípio de tricô, usando urdidura e trama, contando com o fio de formação de laçada no processo de conformação de laçadas, o uso do laço formando o cilindro' s do fio e o arco de afundamento, os fios de urdidura e trama não entrelaçados Conectados em um todo, torna-se um tecido de malha tubular forrado de trama com forro de urdidura. O nível de tecnologia de produção do produto' s tubo de saída revestido de plástico e mangueira de incêndio de alta pressão ocupa o primeiro lugar no país.