Desenvolvimento de fitas
Urdidura tecida (tecida) e trama entrelaçada. e torcer após o fio através de toda a urdidura em um queijo (cabeça de panela), rolo de trama em um garfo, tecendo no tear. 30's, para tear de madeira puxado a mão, cinto de tear de pau-ferro. No início dos anos 60, o tear 1511 foi convertido em máquina de fita, que ainda é amplamente usada.
Porque a largura da correia é pequena, a maneira de tecer é diferente, tem o único, o duplo, dezenas de diferentes, tem a camada única, também tem a dupla camada.
1967, a indústria para os trabalhadores como o pilar do Non-woven Ribbon Research Group, o design de sucesso de sua própria máquina de tecelagem única shuttle-free de alta velocidade, para alcançar o cinto de tecelagem sem transporte, e encurtar o processo, abrange um pequeno área, produtividade do trabalho, é a história do pioneirismo tecnologia de fita da China. Nos anos 70, devido à promoção da máquina de passar tingimento contínuo, o processamento das fitas coloridas, desde o primeiro tingimento e tecelagem do processo tradicional, evoluiu para o primeiro tingimento após o tingimento, primeiro após o branqueamento, passando após o tratamento de contínuo. , tecnologia de fita para as fileiras da produção mecanizada.
No início dos anos 80, a indústria introduziu a Suíça, a Itália, a máquina de tecelagem de alta velocidade livre de vaivém, a máquina de engomar, as máquinas de fio embrulhado, as máquinas de entortar e assim por diante, a tecnologia de fita numa nova fase de desenvolvimento. O progresso da tecnologia de fitas traz a atualização de produtos. 1979, a primeira geração de sd9-9-tipo de cinto de borracha de teste de produção de sucesso doméstico, de modo que os lingotes de borracha com produtos para acabar com a dependência da história das importações. 1980, também desenvolvido sd-81a, cinto de borracha do tipo B, com suave, leve, fino, prisão, pequeno alongamento, pequeno impacto, articulações curtas e planas. No início de 1990, os cintos de segurança para automóveis Santana foram fabricados com sucesso.
Depois de mais de dois anos de tempo para realizar pesquisa, ensaio de tecidos, qualidade do produto para atender aos padrões qc49-92 e tl-vw470.
Tecelagem (fuso) Após o tubo meridiano do fio, o enrolamento da trama forma o tubo de trama, insere-se no assento de dente fixo da máquina de tricotar, o tubo de trama se move ao longo da órbita de 8 formas para girar, puxa o fio para cruzar mutuamente. O número habitual de fusos é uniforme, entrelaçado em uma corda tubular, o número de fusos é estranho, tecido em um pedaço de fita plana. Tecnologia de tecelagem do eixo na China antiga começou a aplicar, o número de fusos devido a diferentes equipamentos, geralmente 9 ~ 100 lingotes, tecendo o processo básico é: branqueamento e tingimento-trama-tecelagem-queda máquina de embalagem de cisalhamento aberto. 1960, a máquina de tecelagem para uma série de inovações técnicas, a principal amplificação de diâmetro da placa de pêssego, instalação de dispositivo de estacionamento automático de borracha quebrada, lingotes de ferro mudou para fuso de nylon.
A melhoria destes equipamentos faz com que a velocidade aumente para 160 ~ 190 voltas / cento, a taxa de suporte aumenta uma vez, a qualidade do produto é grandemente melhorada. Tecendo não só o tecido, mas também a corda de tecelagem.
Tubular Band é uma corda trançada, o diâmetro do cabo de 1 ~ 4 mm ou linha de corda, mais de 4 mm de diâmetro, também conhecido como corda, diâmetro maior que 40 mm é geralmente chamado de cabo ou cabo.
Tricô 70, malha de urdidura de tricô, tecnologia de tricô de trama, tem sido amplamente utilizado na correia de tecelagem. 1973, o julgamento bem sucedido de cinto largo de nylon de malha. 1982, o início da introdução da máquina de crochê italiano, tecnologia avançada, a produção de uma ampla gama de adaptação especial para tecidos finos decorativos, como rendas, elástico, telas de janelas, cintos decorativos.
O processo básico é: branqueamento e tingimento-enrolamento-tecelagem-engomar-embalagem. Antes dos anos 70, a mangueira de incêndio era tecida com um tear plano, e o diâmetro do tarugo era grande e a saída era baixa. No segundo semestre de 1974, a organização do setor Tube billet tecelagem Grupo de Desenvolvimento, de acordo com o princípio de tecelagem, urdidura e tecelagem de trama, dependendo do fio de fiação no processo de círculo, o uso do fio circular do cilindro e da liquidação arco, não vai entrelaçar fios e trama para formar um todo, e tornar-se forrado com tecido de malha forrado de trama,
Tubo revestido de produtos e alta pressão nível de tecnologia de produção de cinto de água de fogo da coroa nacional.