Os tecidos de poliéster são cada vez mais usados em roupas, por isso todos prestam mais atenção ao tingimento e à solidez da cor do poliéster. A seguir está uma coleção de processos de tingimento de poliéster, vamos' s dar uma olhada!
O poliéster é uma importante variedade de fibras sintéticas e é o nome comercial da fibra de poliéster no meu país. É um polímero formador de fibra feito de ácido tereftálico purificado (PTA) ou tereftalato de dimetila (DMT) e etilenoglicol (EG) por meio de esterificação ou transesterificação e reação de policondensação— —Tereftalato de polietileno (PET), uma fibra feita por fiação e pós- em processamento.
Processo de tingimento de poliéster Como tingir tecido de poliéster
Tecnologia de tingimento
Manchado
Em tingimento de alta temperatura e alta pressão, o processo de tingimento de corantes dispersos em fibras de poliéster pode ser dividido nas seguintes etapas:
(1) Os corantes dispersos aproximam-se gradualmente da interface da fibra com o fluxo da solução de tingimento na solução de tingimento. Nesta fase, a natureza e o estado dos corantes dispersos são basicamente irrelevantes. As moléculas de corante dissolvidas e as partículas de corante suspensas são as mesmas com a solução de tingimento e a velocidade de transferência determinada pela taxa de fluxo da solução.
(2) Como há uma camada limite dinâmica que não é fácil de fluir na superfície da fibra, quando o corante disperso entra na camada limite dinâmica e se aproxima da interface da fibra, ele depende principalmente de sua própria difusão para se aproximar da fibra. A velocidade de transferência neste estágio não está apenas relacionada à vazão da solução, mas também à velocidade de difusão do corante disperso. Portanto, as moléculas de corante dissolvidas se difundem muito mais rápido do que a suspensão e os agregados. A solubilidade e o estado de dispersão do corante disperso afetam a velocidade de transferência deste estágio. Tenha um impacto maior.
(3) Quando o corante disperso está próximo à interface da fibra e a força molecular entre eles é grande o suficiente, o corante disperso é rapidamente adsorvido na superfície da fibra. A velocidade de transferência neste estágio é determinada principalmente pela estrutura e propriedades das fibras e moléculas do corante, e também está relacionada à natureza da solução de interface. Dentre eles, a solubilidade e o estado de dispersão do corante têm maior impacto. Quanto maior a solubilidade do corante e maior a interação entre a molécula do corante e a fibra, mais rápida é a velocidade de adsorção.
(4) Depois que os corantes dispersos são adsorvidos na superfície da fibra, uma diferença de concentração ou diferença de posição química do corante interno e externo ocorre na fibra, e o corante se difundirá na fibra. A velocidade de difusão aqui é determinada principalmente pela química e microestrutura da fibra, bem como pelas moléculas do corante. Estrutura e concentração estão relacionadas. A fibra tem um conteúdo mais alto de regiões amorfas, poros grandes ou mais volume livre, alta solubilidade de corante e difusão rápida. Portanto, a taxa de difusão do corante neste estágio está diretamente relacionada ao grau de intumescimento ou plastificação da fibra e à concentração de corante disperso na fibra. . O grau de intumescimento ou plastificação é alto, e a concentração do corante disperso na camada externa da fibra é alta e a difusão é rápida.
Pode ser visto do acima que a velocidade de tingimento não é apenas determinada pela estrutura do corante e da fibra, mas também relacionada à solubilidade do corante na solução e ao grau de intumescimento ou plastificação da fibra durante o tingimento.
A fibra de poliéster é uma fibra sintética hidrofóbica. A estrutura molecular do poliéster carece de grupos ativos que podem se ligar a corantes como celulose ou fibras de proteína. As moléculas de poliéster estão dispostas de forma relativamente justa e existem apenas pequenos vazios na fibra. Quando está baixo, o movimento térmico molecular muda um pouco de posição. Sob condições úmidas, a fibra de poliéster não aumentará a lacuna devido ao inchaço violento como a fibra de algodão, e é difícil para as moléculas do corante penetrarem na fibra. Portanto, aumentar o grau de plastificação da fibra ajudará no processo de tingimento. Além disso, a solubilidade dos corantes dispersos em água é muito baixa, e os corantes na solução de tingimento devem ser dispersos no banho de tingimento em suspensão por uma grande quantidade de dispersante. Ao tingir fibra de poliéster, para obter um melhor efeito de tingimento, geralmente é necessário adicionar uma certa quantidade de auxiliares de tingimento. As funções desses auxiliares de tingimento no processo de tingimento são multifacetadas, incluindo principalmente:
(1) Aumentar apropriadamente a solubilidade dos corantes dispersos;
(2) Promover a adsorção de corantes dispersos na superfície da fibra;
(3) Plastificar a fibra ou aumentar o grau de intumescimento para acelerar a difusão dos corantes dispersos na fibra;
(4) Melhorar a estabilidade de dispersão do corante.
Geralmente, os auxiliares usados no tingimento de alta pressão e alta compactação de fibras de poliéster contêm um transportador que plastifica a fibra, um surfactante que solubiliza corantes dispersos ou estabiliza a suspensão de corante e semelhantes. Auxiliares de tingimento, o tingimento de fibra de poliéster desempenha um papel muito importante.
Contracoloração
Fibras de poliéster e tecidos de filamentos têm forte hidrofobicidade. Os corantes e métodos de tingimento usuais dificilmente podem ser tingidos, e só podem ser tingidos com corantes dispersos. No entanto, todo o processo de tingimento só pode ser concluído sob alta temperatura e alta pressão.