1. O material da correia original O material da correia original deve primeiro ser prestado atenção se o fio usado é do mesmo lote, porque o" óleo" em diferentes lotes de fios é diferente, se misturado, vai se tornar um fator que afeta a cor do produto. Processo de tingimento; em segundo lugar, se o branco original for pré-tratado, o tratamento de refinação do branco original tem um efeito de tingimento muito bom, porque após o tratamento, o&óleo" no fio é removido e o corante pode entrar em contato diretamente com o branco original. A fibra utilizada para o tingimento não precisa ser protegida.
2. Tanque de tingimento (ou tampão, cuba de tingimento, máquina de tingimento). A pressão em ambas as extremidades do rolo é uniforme. Os rolos da máquina de tingimento de teia quente contínua são geralmente pressurizados pneumaticamente e cada rolo tem um rolo. Depois que o laminador estiver funcionando por um período de tempo, devido à ação da umidade no ar comprimido, a pressão em ambas as extremidades do rolo será diferente, resultando em velocidade de líquido desigual do papel base e diferença de cor em as bordas. .. Além disso, as duas extremidades dos rolos do suporte de rolamento são comprimidas, resultando em um certo grau de deflexão, resultando em margens de rolamento inconsistentes em ambos os lados, e também causando aberrações cromáticas esquerda e direita.
3. A pressão, concentricidade e dureza do cilindro do tanque de tingimento estão em produção. Se você quiser minimizar a influência da pressão do rolo na diferença de cor esquerda, central e direita, a pressão do rolo da fita geralmente deve ser controlada acima de 0,2 MPa para tingimento. No processo de produção, devido ao desgaste do rolo, o rolo precisa ser calibrado e reparado regularmente, caso contrário, é fácil fazer com que os rolos fiquem inconsistentes devido ao desalinhamento dos rolos, resultando em inconsistências. Diferentes rolos de dureza têm diferentes tolerâncias de rolo. Muito duro resultará em absorção insuficiente de tinta, e muito mole resultará em margens excessivas do rolo e causará uma grande migração de tinta para produzir padrões. A dureza do tambor é determinada pela correia.
4. A influência da temperatura de pré-secagem infravermelha na tela. Depois que a teia de poliéster passa pelo líquido de pré-tratamento e pelo processo de tingimento, ela é geralmente pré-seca por infravermelho (linha) antes de entrar na caixa de tingimento de cabelo para evitar que a tinta fique úmida e se desloque durante o processo de secagem e para evitar defeitos de tinta como aberração cromática e aberração cromática de frente para trás. Quando a temperatura infravermelha de pré-cozimento é inferior a 80 ° C, a diferença de cor entre a frente e a parte de trás da tela será grande, o que torna difícil atender às necessidades do cliente. Quando a temperatura infravermelha de pré-cozimento excede 100 ° C, a aberração cromática dos lados frontal e traseiro da tela é bastante melhorada. Isso ocorre porque quando o pré-cozimento atinge 100 ° C ou mais, uma grande quantidade de água na teia evapora, o que reduz muito a possibilidade de migração do corante. Considerando a prática de produção de corante e o consumo de energia, é mais apropriado controlar a temperatura infravermelha de pré-cozimento de 100 ℃ -150 ℃. A saída é geralmente determinada de acordo com a espessura e a velocidade do líquido da variedade da correia: quanto maior a velocidade do líquido da correia, maior será a temperatura infravermelha de pré-cozimento. Na produção real, você não pode' não confiar apenas na temperatura infravermelha de pré-cozimento para controlar a diferença de cor entre a frente e a traseira da cinta de tingimento, especialmente para números de cores sensíveis, como marrom e verde escuro. Deve ser usado em conjunto com agentes anti-migração e outros aditivos para obter um bom efeito de tingimento.